×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*

Penová doska FR-MPP Vlastné

Domov / Produkt / Penová doska / Penová doska FR-MPP

Penová doska FR-MPP

Mikrobunková polypropylénová pena spomaľujúca horenie, vyrába sa s použitím polypropylénu s retardérmi horenia ako substrátu s čistým superkritickým oxidom uhličitým ako nadúvadlom na vytvorenie veľkého počtu mikrobuniek v matrici.
  • popis

Charakteristika:

Ľahká a vysoká pevnosť

Čisté a šetrné k životnému prostrediu

Dobrý výkon ochrany odpruženia

Dobrý výkon ochrany povrchu

Dobrý vodotesný výkon

Dobrý tepelnoizolačný výkon

Dobrá chemická odolnosť

Recyklovateľné

Základné fyzikálne vlastnosti

Testovacia položka

Testovacia metóda

Jednotka

Typické hodnoty

Hustota

ISO 845:2006

g/cm³

0,03-0,10

Teplota deformácie za tepla

ISO 75-2

120

Tepelná vodivosť

GB/T 10294-2008

W/(m*k)

0.040

Absorpcia vody

CNS2536-1990 3., 10. SEKCIA

%

0.10

Chemická odolnosť

/

/

Odolný voči silným kyselinám a zásadám

Výsledky skúšok mechanických vlastností

Testovacia položka

Testovacia metóda

Jednotka

Násobiteľ

10P

15P

20P

25P

Hustota

ISO 845:2006

g/cm³

0.09

0.06

0.045

0.036

Pevnosť v tlaku (10%)

GB/T8813-2008

MPa

0.45

0.30

0.25

0.18

Ohybová pevnosť

GB-T 8812.2-2007

MPa

0.9

0.68

0.44

0.36

Ohybový modul

GB-T 8812.2-2007

MPa

49

33

24

18

Tvrdosť

HG/T2489-2007

HC

81

75

66

55

Výsledky testu spomaľovača horenia

Testovacia položka

Testovacia metóda

Zvyškový čas plameňa t1,s

Zvyšný čas plameňa  t2,s

Výsledok testu

Skúška horizontálneho horenia penových materiálov

UL94-2013, doložka 12

0

0

Spĺňa hodnotenie HF-1
požiadavky

Aplikácia:

Balenie batérií

Model lietadla

Papuče

Nepriestrelná vesta

Batoh

Izolácia potrubia

Nový materiál Shincell CO., LTD.

  Shincell je spoločnosť, ktorá sa venuje vývoju udržateľných technológií penenia a výrobe čistých, ekologických ľahkých penových materiálov. A my tiež a Čínsky zvyk Penová doska FR-MPP dodávateľa a OEM/ODM Penová doska FR-MPP továreň. Používame plyny N2 a CO2, ktoré sa bežne vyskytujú vo vzduchu, na expandovanie plastov a vytváranie veľkého množstva mikro a nano bublín vo vnútri, čo je čisto fyzikálny proces penenia.
  Shincell založil Dr. Xiulei Jiang. Svoj výskum technológie superkritického tekutého penenia začal na East China University of Science and Technology v roku 2003 a navrhol technický proces superkritického tvarovaného mikrobunkového penenia. Jeho prvotný záujem spočíva v ľahkých a vysoko pevných penových materiáloch a jeho hlavným produktom sú PP mikrobunkové penové dosky. Inšpirovaný medzipodošvou Adidas boost odvodenou z penenia guľôčok TPU, začal v roku 2015 študovať technológiu penenia plechu elastomérového materiálu TPU. Na základe týchto rokov základného výskumu vytvoril Shincell dve série produktov: mäkké a ľahké materiály s vysokou elasticitou a tvrdé vysokopevnostné ľahké materiály.Mäkké výrobky s vysokou elasticitou zahŕňajú TPU, TPEE a PEBA, PEBAX atď., Medzi tvrdé výrobky s vysokou pevnosťou patria PP, PVDF, PPO, PA atď.
  Zameriavame sa na výskum a vývoj technológie peny, budeme neustále optimalizovať proces, spochybňovať našu minulosť, zvyšovať efektivitu a znižovať náklady a neustále uvádzať na trh nové produkty. Všetky naše penové materiály sú termoplastické a do procesu penenia sa nepridávajú žiadne chemické nadúvadlá, ani nie sú chemicky zosieťované. Našim zákazníkom vieme poskytnúť online zvykom Penová doska FR-MPP Produkty za zvýhodnené továrenské veľkoobchodné ceny. A v porovnaní s tradičnými penovými materiálmi sú naše penové materiály recyklovateľné, netoxické a šetrné k životnému prostrediu a spĺňajú potreby trvalo udržateľného rozvoja!
SHINCELL

Hľadáte spoľahlivého dodávateľa v oblasti penových dosiek?

Kontaktuj nás

Ak to potrebujete, kontaktujte nás!

Spoločnosť Fuying skontroluje vaše informácie, keď ich dostane, a kontaktuje vás podrobnejšie.

  • *Name.

  • *E-mail.

  • *Phone.

  • *Message.

Naša certifikácia

NAJNOVŠIE SPRÁVY
Kontrola hustoty a pórovitosti vo výrobnom procese PVDF penového plechu: umenie dosahovať optimálny výkon
2024-09-26
Polyvinylidénfluoridová (PVDF) penová fólia (PVDF penová doska) ako vysokovýkonný materiál preukázala vynikajúci aplikačný potenciál v mnohých oblastiach, ako je stavebníctvo, letecký priemysel a nová energetika. Jeho vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom, odolnosť proti korózii a mechanická pevnosť PVDF penová doska materiál voľby pre mnoho špičkových aplikácií. Na dosiahnutie týchto vynikajúcich vlastností je však nevyhnutná presná kontrola hustoty a pórovitosti počas výrobného procesu. 1. Význam hustoty a pórovitosti Hustota a pórovitosť PVDF penového plechu sú kľúčovými faktormi pri určovaní jeho fyzikálnych, chemických a mechanických vlastností. Hustota ovplyvňuje nielen hmotnosť a cenu materiálu, ale priamo súvisí aj s jeho pevnosťou v tlaku, tepelnou vodivosťou a zvukovou izoláciou. Pórovitosť určuje povrchovú plochu, priepustnosť a absorpciu zvuku materiálu. Vysoká pórovitosť znamená väčšiu plochu povrchu, ktorá prispieva k zlepšeniu adsorpčnej kapacity a filtračnej účinnosti materiálu; správna štruktúra pórov zároveň môže zlepšiť tepelnú izoláciu a zvukovú izoláciu materiálu. 2. Kontrola hustoty počas výrobného procesu Výrobný proces z PVDF penový plech zvyčajne zahŕňa prípravu suroviny, formovanie peny, chladenie a vytvrdzovanie a následné spracovanie. Pokiaľ ide o riadenie hustoty, dosahuje sa to hlavne úpravou množstva penotvorného činidla, teploty penenia a času. Množstvo penotvorného činidla: Penotvorné činidlo je kľúčovou zložkou pri tvorbe peny a jeho množstvo priamo ovplyvňuje hustotu peny. Zvýšenie množstva penotvorného činidla môže znížiť hustotu, ale príliš veľa spôsobí, že štruktúra peny bude uvoľnená a ovplyvní mechanické vlastnosti; naopak, redukcia penotvorného činidla zvýši hustotu, ale môže znížiť výhodu nízkej hmotnosti materiálu. Preto je potrebné presne kontrolovať množstvo penidla podľa konkrétnych potrieb. Teplota penenia: Teplota penenia je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť penenia a štruktúru peny. Primerané zvýšenie teploty penenia môže urýchliť proces penenia, ale príliš vysoká teplota môže spôsobiť, že štruktúra peny bude nestabilná alebo dokonca zničená; zatiaľ čo príliš nízka teplota môže zabrániť peneniu a zvýšiť hustotu. Preto je potrebné nájsť optimálny rozsah teplôt penenia, aby bola zabezpečená stabilita a rovnomernosť štruktúry peny. Čas napenenia: Čas napenenia je tiež kľúčovým faktorom pri kontrole hustoty. Predĺženie času penenia môže spôsobiť, že penotvorné činidlo úplne zreaguje a vytvorí rovnomernejšiu štruktúru peny, ale príliš dlhý čas môže spôsobiť nadmerné roztiahnutie peny, zníženie hustoty a mechanických vlastností. Preto je potrebné rozumne nastaviť dobu penenia, aby bola zabezpečená stabilita a optimálny výkon penovej štruktúry. 3. Kontrola pórovitosti Kontrola pórovitosti sa dosahuje najmä úpravou parametrov procesu penenia a následných procesov úpravy. Parametre procesu penenia: Okrem vyššie uvedeného dávkovania penotvorného činidla, teploty a času penenia ovplyvnia pórovitosť aj parametre procesu, ako je tlak penenia a rýchlosť miešania. Optimalizáciou týchto parametrov je možné regulovať veľkosť pórov a distribúciu peny, aby sa dosiahla ideálna pórovitosť. Následný proces úpravy: PVDF penová doska po napenení môže vyžadovať následné procesy úpravy, ako je tepelné spracovanie, naťahovanie alebo stláčanie, aby sa ďalej upravila štruktúra pórov. Napríklad tepelné spracovanie môže stabilizovať štruktúru peny a znížiť zmršťovanie a deformáciu; zatiaľ čo ošetrenie naťahovaním alebo kompresiou môže zmeniť veľkosť pórov a tvar peny, čím sa optimalizuje pórovitosť. Kontrola hustoty a pórovitosti vo výrobnom procese PVDF Foam Sheet je komplexná a chúlostivá úloha, ktorá si vyžaduje komplexné zváženie faktorov, akými sú vlastnosti suroviny, parametre procesu penenia a následná technológia spracovania. Presným riadením týchto parametrov môže byť PVDF penový plech s vynikajúcim výkonom pripravený tak, aby vyhovoval aplikačným potrebám rôznych oblastí. S neustálym pokrokom v technológiách a optimalizácii procesov sa verí, že PVDF penový plech bude v budúcnosti vykazovať širšiu perspektívu použitia a trhový potenciál.
Cesta k zlepšeniu environmentálnych vlastností penového plechu FR-MPP v rámci posilnenia environmentálnych predpisov
2024-09-19
V kontexte zvyšovania globálneho environmentálneho povedomia vlády rôznych krajín zaviedli prísnejšie environmentálne predpisy na zníženie znečistenia životného prostredia a podporu trvalo udržateľného rozvoja. Tento trend mal hlboký dopad na všetky oblasti života. Ako dôležitý nový materiál sa zlepšenie environmentálnych vlastností FR-MPP penová doska stalo stredobodom pozornosti priemyslu. Podpora environmentálnych predpisov Posilnenie environmentálnych predpisov je dôležitou hnacou silou pre zlepšenie environmentálnych vlastností Penová doska FR-MPP. So zintenzívnením globálnej zmeny klímy a nedostatkom zdrojov začali vlády rôznych krajín zvyšovať dohľad nad výrobou, používaním a recykláciou materiálov. Napríklad boli formulované prísne predpisy a normy pre emisie škodlivých látok, spotrebu energie a spracovanie odpadu v materiáloch. Tieto predpisy nielen vyžadujú, aby samotné materiály mali nižšie environmentálne riziká, ale tiež povzbudzujú podniky, aby vo výrobnom procese prijali ekologickejšie technológie a procesy. Stratégie na zlepšenie environmentálneho správania FR-MPP Foam Sheet 1. Používajte suroviny šetrné k životnému prostrediu Prvá stratégia na zlepšenie environmentálneho správania FR-MPP Foam Sheet je používať suroviny šetrné k životnému prostrediu. Tradičné polypropylénové penové materiály môžu zahŕňať pridávanie škodlivých látok počas výrobného procesu, ako sú niektoré spomaľovače horenia, ktoré môžu predstavovať potenciálnu hrozbu pre ľudské zdravie a životné prostredie. Preto vývojom a používaním netoxických, recyklovateľných a ekologických retardérov horenia a optimalizáciou formulácie polypropylénových živíc možno výrazne znížiť environmentálne riziká materiálov. 2. Optimalizácia výrobného procesu Optimalizácia výrobného procesu je tiež kľúčom k zlepšeniu environmentálnej výkonnosti penového plechu FR-MPP. Zavedením pokročilej technológie penenia a lisovacej technológie možno znížiť spotrebu energie a emisie odpadu vo výrobnom procese. Napríklad opatrenia, ako je používanie nízkoenergetických zariadení na penenie, optimalizácia parametrov teploty a tlaku penenia a zvýšenie miery recyklácie materiálov, môžu efektívne znížiť environmentálnu záťaž vo výrobnom procese. 3. Posilnenie spracovania a recyklácie odpadu Spracovanie a recyklácia odpadu sú jedným zo stredobodov nariadení na ochranu životného prostredia. Na spracovanie odpadu z penových dosiek FR-MPP by podniky mali zaviesť úplný systém recyklácie, aby sa dosiahol klasifikovaný zber, spracovanie a opätovné použitie odpadu. Recykláciou vyradeného penového plechu FR-MPP môže nielen znížiť znečistenie životného prostredia, ale podnikom priniesť aj určité ekonomické výhody. 4. Výskum a vývoj nových technológií na ochranu životného prostredia Technologická inovácia je dôležitou hnacou silou na zlepšenie výkonu ochrany životného prostredia Penová doska FR-MPP. Podniky by mali posilniť spoluprácu s univerzitami, vedecko-výskumnými inštitúciami a inými jednotkami, aby spoločne vyvíjali nové technológie na ochranu životného prostredia. Napríklad vývoj retardérov horenia s vyššou retardáciou horenia a nižšími environmentálnymi rizikami, štúdium mechanizmu degradácie a podmienok degradácie penového plechu FR-MPP atď. môže poskytnúť silnú podporu pre zlepšenie vlastností materiálov na ochranu životného prostredia. Význam zlepšovania výkonu ochrany životného prostredia Zlepšenie ochrany životného prostredia FR-MPP Foam Sheet nielen pomáha splniť čoraz prísnejšie požiadavky predpisov na ochranu životného prostredia, ale prináša aj mnoho výhod pre podniky. Po prvé, zlepšenie výkonu ochrany životného prostredia môže zvýšiť sociálnu zodpovednosť a imidž podnikov a zvýšiť dôveru a lojalitu spotrebiteľov k podnikom. Po druhé, optimalizáciou výrobných procesov a recyklačných systémov môžu podniky znížiť výrobné náklady a zlepšiť efektívnosť využívania zdrojov, čím sa zvýši konkurencieschopnosť na trhu. Napokon, zlepšenie výkonu ochrany životného prostredia môže tiež pomôcť podporiť zelenú transformáciu a trvalo udržateľný rozvoj celého odvetvia. S neustálym posilňovaním predpisov na ochranu životného prostredia a zvyšujúcim sa povedomím spotrebiteľov o ochrane životného prostredia sa zlepšovanie ochrany životného prostredia FR-MPP Foam Sheet stalo nevyhnutným trendom vo vývoji tohto odvetvia. Používaním surovín šetrných k životnému prostrediu, optimalizáciou výrobných procesov, posilnením spracovania a recyklácie odpadu a vývojom nových technológií šetrných k životnému prostrediu môžu spoločnosti neustále zlepšovať environmentálne vlastnosti penových dosiek FR-MPP a prispievať k trvalo udržateľnému rozvoju. Firmám to zároveň prinesie aj širší rozvojový priestor a svetlejšiu budúcnosť.
Ako PVDF penový plech spĺňa dvojité potreby ochrany životného prostredia a krásy v modernej architektúre
2024-09-12
PVDF penová doska , ako pokrokový stavebný materiál sa postupne stáva obľúbeným v modernom architektonickom dizajne. Jeho jedinečný výkon dokonale zodpovedá dvojitej snahe o ochranu životného prostredia a krásu v modernej architektúre. Ochrana životného prostredia 1. Charakteristika ochrany životného prostredia samotného materiálu PVDF penová doska sa skladá hlavne z polyvinylidénfluoridu (PVDF), čo je vysoko stabilná fluorouhlíková živica so silnou odolnosťou voči poveternostným vplyvom a chemickou koróziou. To znamená, že pri dlhodobom používaní sa PVDF penová doska nebude rozkladať a produkovať škodlivé látky vplyvom environmentálnych faktorov a je neškodná pre okolité prostredie a ľudské zdravie. Výrobný proces PVDF materiálov je navyše relatívne ekologický, šetrný k životnému prostrediu, s nízkou spotrebou energie a v súlade s koncepciou trvalo udržateľného rozvoja. 2. Dlhá životnosť a recyklovateľnosť Vďaka vynikajúcej odolnosti voči poveternostným vplyvom a trvanlivosti PVDF penová doska , jeho životnosť ďaleko prevyšuje životnosť tradičných stavebných materiálov, čím sa znižuje odpad a spotreba zdrojov spôsobená častou výmenou materiálu. PVDF penový plech je zároveň recyklovateľný a po vyradení je možné ho recyklovať a opätovne použiť profesionálnymi kanálmi, čo efektívne znižuje tlak stavebného odpadu na životné prostredie a realizuje recykláciu zdrojov. 3. Úspora energie a zníženie spotreby V oblasti stavebníctva sa PVDF penový plech často používa ako izolačný materiál. Jeho vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti môžu výrazne znížiť spotrebu energie budovy, najmä v chladných alebo horúcich oblastiach, znížením prevádzkového času klimatizačných a vykurovacích systémov, aby sa dosiahol účel úspory energie a zníženia emisií. Tento energeticky úsporný efekt nielen zodpovedá vývojovému trendu ekologických a nízkouhlíkových moderných budov, ale reaguje aj na globálne volanie po zmene klímy. Estetická spokojnosť 1. Bohaté farby a odolnosť PVDF penová fólia má vynikajúcu schopnosť zachovávať farbu a jej povrchová vrstva využíva pokročilú technológiu fluórovaných uhľovodíkov, ktorá dokáže odolávať erózii prírodných faktorov, ako sú ultrafialové lúče a dážď, čím zaisťuje jasné a trvalé farby. Táto funkcia umožňuje PVDF penovej fólii zobrazovať bohaté farby a vzory pri dekorácii vonkajších stien budovy, čím spĺňa potreby dizajnérov a vlastníkov na prispôsobený vzhľad budovy. Odolnosť farby zároveň zabezpečuje aj dlhodobú krásu vzhľadu budovy. 2. Rôzne tvary a flexibilita PVDF penový plech má dobrý výkon pri spracovaní a môže dosiahnuť zložité tvary a vzory rezaním, ohýbaním, lisovaním za tepla a inými procesmi. Táto flexibilita umožňuje PVDF Foam Sheet ľahko sa prispôsobiť rôznym architektonickým štýlom a konceptom dizajnu. Či už ide o modernú jednoduchosť, klasickú eleganciu alebo budúci technologický štýl, pomocou PVDF penového plechu sa dá dokonale prezentovať. Navyše jeho nízka hmotnosť a vysoká pevnosť tiež uľahčujú konštrukciu a inštaláciu, čím zlepšujú efektivitu a kvalitu konštrukcie. 3. Textúra a efekty svetla a tieňov PVDF penová doska má jemnú a vrstvenú povrchovú štruktúru, ktorá môže vytvoriť jedinečný vizuálny efekt. Pri ožiarení slnečným žiarením alebo svetlom bude jeho povrch produkovať bohaté zmeny svetla a tieňa, čo dodá budove pocit pohybu a vitality. Táto kombinácia textúry a efektov svetla a tieňa robí z penového plechu PVDF dôležitý prvok na zvýšenie celkovej krásy a umeleckej hodnoty budovy. PVDF penová doska so svojimi vynikajúcimi environmentálnymi vlastnosťami a estetickými vlastnosťami dokonale spĺňa dvojité potreby modernej architektúry na ochranu životného prostredia a krásu. V budúcich architektonických návrhoch PVDF Foam Sheet očakáva sa, že sa bude viac využívať a propagovať, čím viac prispeje k budovaniu zeleného, ​​nízkouhlíkového a krásneho životného prostredia.
"Shincell New Material" so zameraním na výskum, vývoj a výrobu superkritických fyzikálnych penových materiálov zarobil takmer 200 miliónov juanov v rámci kola B financovania | 36 Carbon First Release
2024-09-09
36 Carbon sa dozvedel, že Suzhou Shincell New Material Co., Ltd nedávno dokončila takmer 200 miliónov juanov v rámci kola B financovania. Toto kolo financovania viedol Yuanhe Zhongyuan, po ňom Yida Capital, starí akcionári Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital atď. Shincell New Material bol založený v roku 2019 a je národným high-tech podnikom, ktorý sa zameriava na výskum, vývoj a výrobu ekologickej čistej penovej technológie a vysokovýkonných ľahkých materiálov. Spoločnosť vytvorila technologickú platformu superkritického polymérneho mikroporézneho penenia s dvoma základnými technológiami: superkritické penenie plátov a penenie špeciálnej štruktúry (malé penenie a veľké penenie). Vyrábané viacdruhové ľahké a vysokopevnostné materiály a mäkké a elastické materiály dokážu uspokojiť potreby vysokovýkonných a ľahkých materiálov v mnohých oblastiach, ako sú nové energetické batérie, automobily, letecký priemysel a obuv. Doteraz je spoločnosť schopná vyrobiť 10 000 ton vysokovýkonných mikroporéznych penových materiálov ročne a jej produkty slúžili známym zákazníkom ako Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta a KEEP. Penové materiály sú materiály s veľkým počtom mikroporéznych štruktúr vytvorených zavádzaním plynov fyzikálnymi alebo chemickými metódami počas výrobného procesu. Tieto mikroporézne štruktúry dávajú penovým materiálom mnoho jedinečných vlastností, ako je nízka hmotnosť, tepelná izolácia, zvuková izolácia, tlmenie nárazov, odolnosť voči tlaku, prenos vĺn atď., takže majú širokú škálu aplikácií v oblasti športových potrieb, armády , letectvo atď. Podľa štatistík trhovej organizácie Ratejie Consulting presiahne svetový trh s penovými materiálmi v roku 2023 hodnotu 100 miliárd USD. Čína sa ako významná chemická krajina postupne stala najväčším svetovým trhom s penovými materiálmi s nárastom výrobnej kapacity, technologickými prelommi a rast nadväzujúceho dopytu. Technológia superkritického fyzikálneho mikroporézneho penenia je nový technologický smer, ktorý v posledných rokoch priťahuje veľkú pozornosť v oblasti penových materiálov. Táto technológia využíva CO2/N2 ako penotvorné činidlo na vytvorenie superkritického tekutého stavu za podmienok vysokej teploty a vysokého tlaku, ktorý rýchlo difunduje do polymérnej matrice a potom dokončí penenie rýchlym uvoľnením tlaku alebo rýchlym zvýšením teploty. Ide o čistú technológiu fyzikálneho penenia. V porovnaní s bežnou technológiou chemického penenia technológia superkritického fyzikálneho mikroporézneho penenia nepoužíva chemické penotvorné činidlá, sieťovacie činidlá a iné prísady. Je ekologický a šetrný k životnému prostrediu počas celého procesu, materiálový systém je bezpečný a čistý a môže dosiahnuť vynikajúci výkon, ktorému sa tradičné penenie nevyrovná. Shincell New Material má hlbokú technickú akumuláciu v oblasti technológie penenia čistej polymérov a šetrnej k životnému prostrediu. Predseda a generálny riaditeľ Dr. Jiang Xiulei má viac ako 20 rokov skúseností vo výskume a vývoji technológie čistého penenia. Tím používa pokročilé nástroje na charakterizáciu testov a experimentálne metódy na nepretržité vykonávanie mechanistického výskumu procesu penenia. Prostredníctvom konštrukcie teoretických modelov je objasnený mechanizmus vplyvu materiálov, procesov a štruktúr na výkonnosť produktu, aby sa mohol riadiť proces optimalizácie a vývoj produktu. Členovia tímu R&D spoločnosti získali prvú cenu Shanghai Science and Technology Progress v roku 2020 a podieľali sa na výskume „Lightweight Technology of Polymer Materials“ v národnom kľúčovom programe výskumu a vývoja. "Shincell ako prvý na svete navrhol procesnú myšlienku superkritického kompresného penenia oxidom uhličitým a postavil prvé zariadenie na hromadnú výrobu na svete. Sme prvým výrobcom na svete, ktorý realizuje nezosieťované penové dosky z termoplastických materiálov, ako napr. TPU, TPEE, PEBA a PA a druhý výrobca na svete, ktorý realizuje hromadnú výrobu PVDF polyvinylidénfluoridových penových dosiek." Dr. Jiang Xiulei povedal 36 Carbon. Jedinečná superkritická fyzikálna mikroporézna technológia penenia dáva penovému materiálu nový a vynikajúci výkon, čo umožňuje Shincell New Material úspešne vstúpiť na nadväzujúce trhy, ako sú vysoko výkonné bežecké topánky, spotrebná elektronika, zdravotníctvo a letecký priemysel. Na trhu s vysokovýkonnou bežeckou obuvou Shincell New Material podvrhol tradičnú technológiu podrážok s technológiou ľahkého mikroporézneho penenia z vysokovýkonných elastomérov, čo umožnilo výrazne znížiť hmotnosť materiálu medzipodošvy športovej obuvi a úspešne vstúpil do dodávateľského reťazca. mnohých zákazníkov, ako sú Adidas, Puma, Li Ning a Anta. Jiang Xiulei povedal, že od roku 2023 majstri bežeckých topánok veľkých maratónskych podujatí na svete v podstate prijali materiály medzipodošvy Shincell. V produktovom rade spoločnosti dosiahli penové materiály medzipodošvy bežeckých topánok jediný prelom a vedú nové kolo inovácií v priemysle medzipodrážok bežeckých topánok. Okrem spotrebných produktov reprezentovaných obuvníckymi materiálmi má Shincell New Material aj tri hlavné divízie: divíziu priemyselných produktov a divíziu špeciálnych materiálov. V oblasti priemyselných produktov používa Shincell New Material mikroporézne penové materiály MPP na výrobu nových spodných ochranných dosiek energetických batérií, ktoré úspešne vstúpili do dodávateľského reťazca spoločnosti BYD. Spoločnosť sa teraz stala kľúčovým dodávateľom T1 spoločnosti BYD v tejto oblasti. Okrem toho Shincell New Material tiež dosiahol export hodnotnej čínskej originálnej technológie. Všetky základné zariadenia a kľúčové procesy spoločnosti sú vyvinuté nezávisle a majú úplne nezávislé práva duševného vlastníctva. V súčasnosti má spoločnosť 20 patentov na vynálezy vrátane 1 medzinárodného patentu PCT. V máji tohto roku spoločnosť vytvorila globálnu alianciu s Zotefoams, známou európskou spoločnosťou na výrobu penových materiálov, a dohodla sa, že Zotefoams zaplatí Shincell 80 miliónov RMB na licenčných poplatkoch za technológie do 5 rokov a bude pôsobiť ako zástupca pri predaji niektoré produkty Shincell v špecifických zámorských regiónoch, čo pritiahlo širokú pozornosť v materiálovom priemysle. Uvádza sa, že Zotefoams je spoločnosť kótovaná na londýnskej burze cenných papierov a známy výrobca polymérnych penových materiálov. Medzi jej zákazníkov patria nielen letecké spoločnosti ako Boeing, Airbus či Raytheon, ale aj svetoznáme značky ako BMW, Mercedes-Benz, Unilever či Nike. S týmto novým kolom financovania ho Shincell New Material využije hlavne na ďalšie rozšírenie výrobnej kapacity a otvorenie nových trhov, ako je letecký a vojenský priemysel. Jiang Xiulei povedal, že víziou Shincell je stať sa poprednou svetovou spoločnosťou v oblasti vysokovýkonných ľahkých materiálov. Ďalším krokom bude pokračovať v prehlbovaní inovácií vo výskume a vývoji a využívať vynikajúcu superkritickú fyzikálnu mikroporéznu penovú technológiu na pomoc pri modernizácii aplikácií viacerých nadväzujúcich odvetví.
Aké sú hlavné suroviny na výrobu penových dosiek FR-MPP? Ako prebieha zásobovanie týmito surovinami?
2024-09-05
Medzi hlavné suroviny na výrobu penových dosiek FR-MPP patrí polypropylénová (PP) živica, spomaľovač horenia a séria prísad, ako je penotvorné činidlo, nukleačné činidlo, sieťovacie činidlo, plastifikátor atď. Výber a dodávka týchto surovín materiály sú rozhodujúce pre výrobu Penová doska FR-MPP . Hlavné suroviny Polypropylénová (PP) živica Funkcia: Polypropylénová živica je základným materiálom Penová doska FR-MPP , ktorý poskytuje hlavnú štruktúru a základné vlastnosti materiálu. Polypropylén má vynikajúce mechanické vlastnosti, chemickú stabilitu a spracovateľské vlastnosti a je ideálnou voľbou na výrobu mikroporéznych polypropylénových penových dosiek. Zásobovanie: Polypropylénová živica patrí medzi celosvetovo široko vyrábané a používané plasty a jej zásoba je relatívne dostatočná a stabilná. Vo svete existuje mnoho veľkých petrochemických spoločností, ako napríklad ExxonMobil, BASF, Sinopec atď. Tieto spoločnosti majú silnú výrobnú kapacitu a technickú silu a môžu stabilne dodávať vysokokvalitné polypropylénové živice. Okrem toho, s neustálym napredovaním technológie výroby polypropylénu a postupným rozširovaním výrobnej kapacity je jeho cena relatívne stabilná, čo prispieva k riadeniu výrobných nákladov penového plechu FR-MPP. Spomaľovač horenia Funkcia: Spomaľovač horenia je kľúčovou prísadou, ktorá dáva Penová doska FR-MPP vlastnosti spomaľujúce horenie. Pridaním vhodného množstva spomaľovača horenia je možné spomaliť rýchlosť šírenia plameňa, rýchlosť uvoľňovania horiaceho tepla a uvoľňovanie dymu pri horení materiálu, čím sa zlepší požiarna bezpečnosť materiálu. Dodávka: Existuje mnoho typov spomaľovačov horenia, vrátane anorganických spomaľovačov horenia (ako je hydroxid horečnatý, hydroxid hlinitý atď.) a organických retardérov horenia (ako sú brómové spomaľovače horenia, fosforové spomaľovače horenia atď.). Ponuka týchto retardérov horenia sa líši v závislosti od typu a dopytu na trhu. Všeobecne povedané, veľké chemické spoločnosti a profesionálni výrobcovia spomaľovačov horenia sú schopní stabilne dodávať rôzne spomaľovače horenia, aby vyhovovali potrebám výroby penových dosiek FR-MPP. Malo by sa však poznamenať, že so stále prísnejšími environmentálnymi predpismi sú aj požiadavky na vlastnosti spomaľovačov horenia v oblasti životného prostredia stále vyššie a vyššie, takže dodávka spomaľovačov horenia šetrných k životnému prostrediu môže byť do určitej miery ovplyvnená. Ostatné prísady Funkcia: Okrem polypropylénovej živice a retardéra horenia je potrebné do výrobného procesu FR-MPP penového plechu pridať sériu aditív, ako je penotvorné činidlo, nukleačné činidlo, sieťovacie činidlo, plastifikátor atď. úlohu pri spracovaní materiálu a regulácii výkonu a môže zlepšiť výkon peny materiálov, zlepšiť pevnosť a húževnatosť materiálov atď. Ponuka: Ponuka týchto prísad je tiež relatívne stabilná, ale špecifický objem ponuky a cena sa môžu líšiť v dôsledku faktorov, ako je dopyt na trhu a náklady na suroviny. Všeobecne povedané, profesionálni výrobcovia chemikálií a dodávatelia prísad môžu stabilne dodávať rôzne prísady, aby vyhovovali potrebám výroby penových dosiek FR-MPP. Medzi hlavné suroviny na výrobu penového plechu FR-MPP patrí polypropylénová živica, retardér horenia a ďalšie prísady. Ponuka týchto surovín je relatívne stabilná, ale cena môže byť ovplyvnená rôznymi faktormi, ako je dopyt na trhu, náklady na suroviny a environmentálne predpisy. Aby sa zabezpečila stabilita výroby a efektívnosť kontroly nákladov, výrobcovia penových dosiek FR-MPP musia venovať veľkú pozornosť trendom na trhu a dodávke surovín, nadviazať dlhodobé a stabilné vzťahy spolupráce s dodávateľmi a neustále optimalizovať výrobné procesy. a receptúry na zlepšenie konkurencieschopnosti produktov a pridanej hodnoty. Súčasne s neustálym vývojom novej materiálovej technológie a neustálym rozširovaním aplikačných oblastí sa výrobná technológia a suroviny FR-MPP Foam Sheet budú tiež neustále aktualizovať a optimalizovať tak, aby vyhovovali dopytu trhu po vysokovýkonných a materiály šetrné k životnému prostrediu.
Sada na pružnosť a kompresiu: kľúčové rozmery pre hodnotenie kvality penového plechu M-PEBA
2024-08-29
V oblasti materiálovej vedy najmä pre vysokovýkonné penové materiály ako napr M-PEBA penová doska , odolnosť a kompresný set sú dve kľúčové dimenzie, ktoré sú nevyhnutné pre hodnotenie ich kvality. Tieto dve vlastnosti nielen priamo súvisia s výkonom materiálu v praktických aplikáciách, ale majú tiež hlboký vplyv na celkovú odolnosť, pohodlie a užívateľský zážitok z produktu. Pružnosť: stelesnenie elastického zotavenia Pružnosť označuje schopnosť materiálu rýchlo sa vrátiť do pôvodného tvaru alebo veľkosti po deformácii vonkajšou silou. Pre M-PEBA penová doska , vysoká odolnosť je jednou z jeho dôležitých výhod ako tlmiaci materiál a materiál absorbujúci nárazy. Či už ide o medzipodošvu športovej obuvi, výplň autosedačiek alebo nosnú konštrukciu v zdravotníckom vybavení, materiál musí mať dobrú pružnosť, aby poskytoval trvalú oporu a pohodlný dotyk. Na vyhodnotenie odolnosti M-PEBA penová doska , zvyčajne sa používajú štandardné skúšobné metódy ako ASTM D3574 alebo ISO 8307. Tieto testy merajú, ako rýchlo a do akej miery sa materiál vráti do pôvodného tvaru simuláciou stlačenia alebo nárazu, ktorému môže byť vystavený pri skutočnom použití. Vysoká odolnosť znamená, že materiál môže efektívnejšie absorbovať a uvoľňovať energiu, čím sa znižuje koncentrácia napätia, čím sa predlžuje životnosť produktu. Kompresná sada: dôležitý ukazovateľ trvanlivosti Na rozdiel od pružnosti sa deformácia v tlaku vzťahuje na rozsah, v ktorom sa materiál nemôže úplne zotaviť do svojej pôvodnej hrúbky alebo tvaru po tom, čo bol vystavený kompresnému zaťaženiu po určitú dobu a potom sa zaťaženie odstránilo. Je to dôležitý ukazovateľ na meranie stability tvaru materiálu a výkonu počas dlhodobého používania. Pre M-PEBA Foam Sheet nízka kompresná deformácia znamená, že materiál si stále môže zachovať dobrú oporu a elasticitu po opakovanom stlačení a nie je náchylný na zrútenie alebo deformáciu. Hodnotenie deformácie v tlaku si vyžaduje aj testovanie v súlade s príslušnými normami, ako sú ASTM D395 alebo ISO 815. Tieto testy zvyčajne zahŕňajú dlhodobé vystavenie materiálu tlaku za určitých teplotných a tlakových podmienok a následné meranie zmeny jeho hrúbky, resp. tvar. M-PEBA Foam Sheet s nízkou sadou kompresie sa dokáže lepšie prispôsobiť zložitému a meniacemu sa prostrediu použitia, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilita a spoľahlivosť produktu. Komplexné hodnotenie kvality penového plechu M-PEBA Okrem odolnosti a stlačenia musí kvalita penového plechu M-PEBA zohľadniť aj viaceré ďalšie rozmery. Napríklad fyzikálne vlastnosti, ako je hustota, tvrdosť, absorpcia vody, mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu, pevnosť v roztrhnutí a odolnosť voči poveternostným vplyvom, ochrana životného prostredia a výkonnosť spracovania, to všetko sú faktory, ktoré nemožno ignorovať. V skutočnej prevádzke výrobcovia a nákupcovia zvyčajne vypracujú komplexný plán hodnotenia založený na konkrétnych aplikačných scenároch a potrebách. To zahŕňa výber vhodných testovacích metód, nastavenie primeraných testovacích podmienok, zber a analýzu testovacích údajov a ďalšie kroky. Komplexným vyhodnotením výkonu každého rozmeru možno plne a presne pochopiť stav kvality penového plechu M-PEBA, čo poskytuje silnú podporu pre návrh produktu, výrobu a aplikáciu. Ako kľúčové rozmery pre hodnotenie kvality penového plechu M-PEBA, pružnosť a deformácia v tlaku nesúvisia len priamo so skutočným aplikačným efektom materiálu, ale majú tiež hlboký vplyv na celkový výkon a používateľskú skúsenosť produktu. Preto je potrebné venovať plnú pozornosť a pozornosť výberu, testovaniu a aplikácii materiálov. Zároveň je tiež potrebné spojiť výsledky hodnotenia iných dimenzií, aby sa komplexne a objektívne zhodnotila kvalitatívna úroveň M-PEBA Penového plechu s cieľom presadzovať jeho široké uplatnenie a rozvoj v rôznych oblastiach.
Ako vyhodnotiť odolnosť PVDF penového plechu voči poveternostným vplyvom a jeho vplyv na dlhodobé používanie
2024-08-22
Ako vysokovýkonný materiál, PVDF penová doska preukázala vynikajúci aplikačný potenciál v mnohých oblastiach, ako je stavebníctvo, nová energetika a automobily. Jeho odolnosť voči poveternostným vplyvom, ako dôležitý ukazovateľ pre hodnotenie jeho kvality a životnosti, je rozhodujúca pre zabezpečenie stability a spoľahlivosti materiálu v rôznych podmienkach prostredia. 1. Metóda hodnotenia vlastností PVDF penovej fólie proti poveternostným vplyvom Na vyhodnotenie odolnosti voči poveternostným vplyvom PVDF penová doska , je potrebné zvážiť viacero dimenzií, najmä vrátane nasledujúcich aspektov: Test svetelných podmienok: Ultrafialové lúče slnečného žiarenia sú jedným z hlavných faktorov spôsobujúcich vyblednutie farby materiálu a starnutie povlaku. Simuláciou ultrafialového žiarenia rôznej intenzity a času je preto pozorovanie farebných zmien, povrchových trhlín a odlupovania PVDF penového plechu dôležitým prostriedkom na vyhodnotenie jeho odolnosti voči poveternostným vplyvom. Test teplotného cyklu: Zmeny teploty ovplyvnia koeficient tepelnej rozťažnosti a vnútorné napätie materiálu, čo povedie k deformácii a starnutiu materiálu. Umiestnenie PVDF penový plech v boxe s teplotným cyklom na simuláciu extrémne vysokých a nízkych teplôt a pozorovanie zmien v jeho rozmerovej stabilite, tepelnej deformácii a mechanickej pevnosti pomôže plne pochopiť jeho odolnosť voči poveternostným vplyvom. Test vlhkosti a soľného postreku: Zmeny vlhkosti podporia absorpciu a rozpúšťanie vlhkosti v materiáli, čo vedie k problémom, ako je vlhkosť a pleseň v nátere. Test soľným postrekom simuluje korozívne prostredie, ako je oceán, aby sa vyhodnotila odolnosť materiálu proti korózii vo vlhkých podmienkach a podmienkach postreku soľou. Tieto testy môžu odrážať trvanlivosť PVDF penového plechu v zložitých prírodných prostrediach. Test zrýchleného starnutia: Simuláciou dlhodobého prirodzeného procesu starnutia prostredníctvom zariadenia na zrýchlené starnutie, ako je box na starnutie xenónovej lampy alebo box starnutia ozónom, možno rýchlejšie pozorovať jav starnutia a zoslabenie výkonu materiálu. Táto testovacia metóda má veľký význam pre predpovedanie zmien vlastností materiálov pri dlhodobom používaní. 2. Vplyv PVDF penovej fólie na odolnosť voči poveternostným vplyvom na dlhodobé používanie Zachovanie vzhľadu a farby: Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom umožňuje PVDF penovej fólii zachovať si dobrý vzhľad a farebnú stálosť po dlhodobom vystavení prírodnému prostrediu, znížiť vyblednutie a zmenu farby spôsobené starnutia a zvyšujú krásu a hodnotu produktu. Predĺžte životnosť: Odolnosť voči poveternostným vplyvom priamo súvisí so životnosťou materiálu. Tým, že účinne odoláva erózii environmentálnych faktorov, ako sú ultrafialové lúče, teplota a vlhkosť, PVDF penová doska môže znížiť poškodenie, ako sú praskliny a odlupovanie spôsobené starnutím, čím sa predlžuje jej životnosť a znižujú sa náklady na výmenu a údržbu. Zachovanie mechanických vlastností: Pri dlhodobom používaní môžu mechanické vlastnosti materiálu, ako je pevnosť v ťahu a odolnosť proti nárazu, klesať v dôsledku starnutia. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči poveternostným vplyvom si PVDF penová doska môže udržať stabilné mechanické vlastnosti po dlhú dobu, čo zaisťuje jej spoľahlivosť a bezpečnosť v rôznych aplikáciách. Zlepšenie prispôsobivosti prostredia: Rôzne prostredia a klimatické podmienky majú rôzne požiadavky na materiály. Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči poveternostným vplyvom sa PVDF penová doska môže prispôsobiť požiadavkám použitia v rôznych drsných podmienkach prostredia, ako je vysoká teplota, vysoká vlhkosť, soľný sprej atď., čím sa rozširuje oblasť použitia a trhové vyhliadky materiálu. Hodnotenie odolnosti PVDF penového plechu voči poveternostným vplyvom má veľký význam pre zabezpečenie jeho kvality a dlhodobého výkonu. Prostredníctvom vedeckých metód a prostriedkov hodnotenia môžeme plne pochopiť stabilitu a spoľahlivosť materiálu v rôznych podmienkach prostredia a poskytnúť silnú podporu pre výber a aplikáciu materiálu. Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom zároveň robí z PVDF penového plechu širokú škálu aplikačných vyhliadok a trhového potenciálu v mnohých oblastiach. S neustálym pokrokom v technológii a neustálym rozširovaním oblastí použitia bude PVDF penový plech v budúcnosti určite hrať dôležitejšiu úlohu.